异型钢管-聊城庆洋异型管厂家

将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径异型钢管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对---成形有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止异型钢管焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，异型钢管，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤异型钢管表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。为使焊缝对正异型钢管体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。

立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型异型钢管生产。

异型钢管在敷设时，应该注意以下十点事项：

(一)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少异型钢管用量。

(二)应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。

(三)电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对异型钢管进行焊接。

(四)配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

(五)焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的异型钢管镀锌层应及时补刷。

(六)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面;2.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度;3.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出---，应根据具体情况进行修复。

(八)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固---不牢，螺丝松动铁卡子、固---间距过大或不均匀。应采用异型钢管配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

(九)配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。

(十)异型钢管不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。