一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是---脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也---。为了防止异型管厂中期炉渣返干，异型管厂，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制异型管厂转炉喷溅的目的，在炉渣---泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(feo)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(feo)控制不当，会给吹炼带来困难，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成---性喷溅。在炉温---时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后---脱碳时发生---喷溅。
铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为异型管厂厂家优化工艺流程的重要组成部分。异型管厂铁水脱硫，主要有以下七个优点：
（一）铁水中的碳、硅能---提高铁水中硫的活度系数，---脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；
（二）异型管厂铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；
（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；
（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；
（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高异型管厂生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；
（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于异型管厂脱硫；
（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代异型管厂等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是kr搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
（1）铸造性
异型管厂材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈---，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的---性愈小。
（2）焊接性
焊接性是指异型管厂在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。
（3）冲压性
冲压性是指异型管厂经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。为---制品的和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。
（4）冷弯性
异型管厂材料在常温下能承受弯曲而不的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好。
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